土工膜施工及土工膜施工工艺

土工膜施工安装流程

土工膜施工工艺

土工膜施工工艺
  一、土工膜施工前的要求

  1 垃圾填埋场防渗施工是整个工程的核心,因此,防渗施工必须在甲方、设计、监理的共同监督之下,在土建方的密切配合下完成。

  2 工程所用材料必须符合要求。

  3 土建完成的基层面必须达到设计要求。

  4 材料施工的机具设备必须达到要求。

  5 施工人员必须熟练上岗。

  二、控制土建基层面铺设场地的要求:“四度”

  1 平整度:±2cm/m2,平整顺直;

  2 压实度:95%,经碾压后方可在其上铺设土工膜;

  3纵、横坡度:纵、横向坡度宜在2% 以上,填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流;

  4 清洁度:垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。

  三、铺设施工气候要求:

  1 气温 5—40℃为宜,考虑到土工膜的热胀冷缩性,根据经验,天冷时,土工膜的铺设应紧一些;天热时应松弛;但要注意,在夏天应避免中午时的高温。

  2 风力及雨天:风力超过4级或雨天应停止施工;风小时,宜用砂袋压住土工膜,以利施工。

  四、 复合土工膜施工安装

  1 复合土工膜施工安装工艺流程

  2 裁剪及运输:根据铺设基面丈量的记录,裁剪大捆的土工膜,编号记录,按号码运载至铺设现场。注意,土工膜在运输过程中不要拖拉、应拽,避免尖锐物刺伤。

  3 复合土工膜铺设施工安装

  1) 应从底部向高位延伸,不要拉得太紧,应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况,边坡采取从上到下的铺设顺序。

  2)相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开1M以上。

  3)纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上,应设在平面上。

  4)先边坡后场底。

  5)边坡铺设时,展膜方向应基本平行于最大坡度线。

  边坡的铺设控制:防渗土工膜在边坡铺设前,先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台,铺设时根据现场实际条件,采取从上往下“推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪,使上下端都得到牢固的锚固。

  场底铺设控制:防渗土工膜在铺设前,先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置:铺设时,用人工按一定的方向,进行“推铺”。

  对正、搭齐:复合土工膜的铺设不论是边坡还是场底,应平整顺直,避免出现褶皱、波纹,以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽按设计要求,一般为左右10cm。

  压膜的控制:用砂袋及时将对正、搭齐的复合土工膜压住,

  风吹扯动。

  锚固沟内的铺设控制:在锚固沟顶部,应按设计要求预留一定的防渗膜,以备局部下沉拉伸。

  纵向接缝:上坡段在上,下坡段在下,并且留有足够的搭接长度≥15 cm图—1边坡防渗复合土工膜必须在膜下

  库底复合土工膜膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设 人工按一定的方向,进行“推铺” 边坡铺设时复合土工膜

  图--4用砂袋及时将对正、搭齐的展膜方向应基本平行于最大坡度线。 复合土工膜压住,以防风吹扯动

  4、焊接准备:试验性焊接要求:

  1)试验性焊接在复合土工膜试样上进行,以检验和调节焊接设备。

  2)焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后,才能进行下一步的生产性焊接。

  3)试验性焊接的频率控制:根据环境温度的变化,每天每台不少于两次,一次在正式作业前,一次在中班。

  4) 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。

  5、 生产性焊接

  1)只有通过试验性焊接,才能进行生产性焊接。

  2)把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数,在设计要求的搭接宽度条件下,自动焊接,焊缝“平整、牢固、美观”。

  3)于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。

  6、焊接数据的控制

  1)不论是生产性焊接还是试验性焊接,必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。

  2)每条焊缝应被检验

  7、焊接质量保证控制措施

  1)焊接边坡时,焊缝长度方向应沿坡度延伸,不能横穿。

  2)尽量减少边脚和零星膜的焊接。

  3)在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。

  4) 复合土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。

  5)如果焊接在晚上操作,应有充足的照明。

  6)在复合土工膜搭接处,应去掉皱折,当皱折大小于10厘米时,采用圆形或椭圆补丁,补丁大小应超出切口周边5厘米。

  7)当环境温度和不利的天气条件严重影响复合土工膜焊接时,应停止作业。

  8)应对焊接机定时保养,要经常清理焊接机设备中残留物。

  9、焊接检测控制措施

  检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。

  1)产品表面检测:当复合土工膜展开后,要用眼检查是否有缺陷,标出有缺陷或值得怀疑的地方,以便修补。

  2)焊缝的检测分为:目测和检漏试验(非破坏性)

  焊缝的目测:主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。

  双焊缝的表面:平整、牢固、美观,即光滑平顺,厚度均匀,焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料,不得使周围母材出现受损伤部位。

  T型焊缝表面:结合紧密,平滑连接。

  十字型焊缝表面:在确实避不开时,才可以采用十字型焊接,但必须加盖20厘米以上见方的补丁,由经验丰富的焊工完成。

  3)非破坏性检测:充气(双焊缝)。

  双焊缝充气检测:通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体,通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。

  仪器的组成:压缩装置,能产生0.15--0.20Mpa的压力装有压力表的空心针

  程序:充气0.15--0.20

  Mpa的压力,保持2分钟以上即为合格;如压力表稳定不住,则一面保持一定的压力,一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验,如无漏气也认为合格(即对另一条漏气焊缝不做处理)。

  4)缺陷的修补:对在目测、正压中所发现的缺陷,应及时修补;不能立刻修补的,要做特种标记,以防漏补。

  各种空洞的修补:根据洞的大小而定,当洞大于5mm时,应用10厘米圆形或椭圆形的衬垫修补。

  对于小的针眼或空洞,可以用点焊。

  10、 几个锚固接点的要求

  1)锚固沟:是固定复合土工膜和保护层土工布的,复合土工膜和保护层土工布铺设好后,即时用砼板压住。

  2)缓冲平台:是为了复合土工膜的平稳性,防止下滑,在坡中央增设缓冲平台,且在平台上设置锚固沟,以减轻复合土工膜的下拉力,增加稳定性。本工程的缓冲平台锚固沟由于实际地形的特点,小而窄,施工时要格外注意。

  3)截洪沟:在锚固沟的上面,开挖截洪沟,导流外来雨水,以阻止水直接进入填埋场。

  本工程一期锚固沟兼作截洪沟。

  11、 复合土工膜焊接特殊部位的处理

  1)边坡交汇处即坝坡拐弯处:铺设和焊接均属特殊情况,要根据实际状况特殊裁剪,方能使土工膜紧贴坝坡基地,否则,会造成“悬空”或“起鼓”现象。

  施工要点:在此区域内,操作人员要精心测量,把土工膜裁剪成上宽下窄的倒梯形。

  2)库区的边坡与库底的交汇处,此处在设计上多有盲沟。

  施工要点:先把土工膜顺着坝面铺设在距盲沟1.5米远以外处

  再与库底膜相连;相邻两幅的焊接是:先焊接好后,再压往盲沟内。

  3)

  坝管与土工膜的连接(见示意图):先把复合土工膜根据渗沥液穿坝管的直径大小裁剪成喇叭状的管套,分成6-8小片,然后把管套由大到小的先后顺序套进穿坝管,再适宜地调整好管套的位置并用热风焊枪临时固定,管套不能有悬空的部位。最后把管套的大小套口焊接在复合土工膜和渗沥液穿坝管上,并用不锈钢箍加固。

  五、施工方法:

  在测定的范围内进行铺设。铺设复合土工膜前先按要求铺好砂垫层于路基上,铺设宽度按设计要求设置。

  铺设时不容许有褶皱,尽量拉紧。铺实后用U型铁钉或竹钉加以固定。

  铺设复合土工膜时,砂垫层表面平整,不得有坚硬凸出物,铺好后及时填砂覆盖,避免受阳光长时间的直接暴晒。

  复合土工膜铺设时,横向搭接和纵向搭接长度满足设计要求。

  复合土工膜铺开后,及时填筑填料,待上覆土后采用轻型碾压机械压实,只有当上覆土填层厚度大于0.6m后,方能用重型压实机械压实。

  复合土工膜按设计要求可分为纵向受力和横向受力两种形式,铺设复合土工膜前要理解设计意图,严格按设计要求铺设。

  根据不同场地施工的方式方法也有不同要求,步骤基本是先整理塘,铺土工膜和焊接,固定,可以使用了。

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